越來越多的人逐漸了解和熟悉煙氣脫硫脫硝設備，主要用于煙氣中二氧化硫和粉塵的凈化和處理。價格從數(shù)萬到數(shù)十萬不等。對于這些設備，如何延長使用壽命，降低運行成本和使用成本已成為企業(yè)更加關注的問題。在煙氣脫硫脫硝設備的正常運行中，除專人外，還應注意以下幾點：

　　運行成本降低方法

　　1.燃料更換為清潔能源

　　很多工業(yè)生產廠家為了節(jié)約生產成本而使用煤為燃料，煤在燃燒后產生的二氧化硫是清潔能源燃燒后的幾十倍甚至上百倍。在煙氣流量相同的情況下，處理以清潔能源為燃料的項目可以只需要少量的脫硫劑就能達到較高的除塵效率。很大程度上減小了脫硫劑的消耗。即使環(huán)保要求再次提升也能穩(wěn)定達標排放。

　　2.合理控制煙氣流量

　　煙氣流量是脫硫運行成本高低的關鍵因素，煙氣流量的高低直接影響脫硫系統(tǒng)的噴淋量、脫硫劑耗量、用電量等。二氧化硫含量不變，煙氣量越大的項目，二氧化硫凈化過程中所需的噴淋量、脫硫劑、耗電量也就越大。

　　脫硫塔中增加一個控制器，在不影響產量的前提下，合理調控使煙氣流量降到最小。在脫硫時每小時所消耗的電量、脫硫劑也會隨之下降，從而也降低了脫硫的運行成本。

　　3.合理調控脫硫設備中的電器

　　脫硫系統(tǒng)中常見的電器設備有，漿液泵、脫硫泵、反沖洗泵、控制中心的電子超控設備等。這些電器設備中有的設備的功率可以根據(jù)實時工況來進行調節(jié)的。安裝一個變頻裝置，在煙氣流量變小的工況下，通過調節(jié)變頻器來減小脫硫泵的實際功率，在不影響脫硫效率的情況下節(jié)省20%-60%的電耗。

　　4.選擇合適的脫硫劑

　　脫硫設備常見的脫硫劑有：氫氧化鈉、石灰、石灰石等，其中脫硫效果最好的是氫氧化鈉，氫氧化鈉在脫硫后的生成亞硫酸鈉在水中的溶解度高，不會造成設備堵塞。但是它的成本遠高于石灰和石灰石。使用雙堿法脫硫系統(tǒng)，氫氧化鈉作為啟動堿，脫硫設備運行中只需消耗石灰，在達到很好的去除效率情況下同時還降低了運行成本。

　　使用成本降低方法

　　1.嚴格保存維護記錄，防止設備腐蝕。

　　煙氣脫硫脫硝設備作為工廠設備的必要組成部分，在使用過程中會緩慢腐蝕，影響日常維護過程，應密切觀察磨損程度，及時處理或更換，防止嚴重腐蝕后影響其他部件。

　　2.經常檢查電氣元件，防止設備結垢。

　　煙氣脫硫脫硝設備脫硫過程中會出現(xiàn)各種化學過程，不可避免地會出現(xiàn)各種不完整的反應。沉淀物會隨著運行時間的延長而積累。因此，設備的規(guī)模和厚度會影響整個系統(tǒng)的正常運行或降低脫硫效率。在日常維護中，應經常檢查各部件的規(guī)模，特別是噴涂系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。一旦噴涂系統(tǒng)不能正常工作，整個脫硫系統(tǒng)應立即停止運行。

　　3、經常觀察易損件磨損程度，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

　　脫硫設備是工作在一個比較復雜的惡劣環(huán)境中，設備腐蝕、老化、磨損是常見問題，在設備運行中需要經常檢查噴淋層、噴嘴、除霧器、填料層等部位的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)腐蝕和堵塞現(xiàn)象要及時停機并更換，確保廢氣處理效果。

　　4、定期清理，保證水質。

　　沉淀池內的積灰需要定期清理，保證循環(huán)水的清潔度，如果設備長時間停運或運行時上部的水槽出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，需要用自來水等清潔水源連續(xù)沖洗來清楚設備內的積灰。在脫硫設備運行中是嚴禁斷水的，負責會造成設備內花崗巖的脫落。

　　5、專人負責，做好紀錄。

　　脫硫設備需要專人負責，做好檢查記錄表，定期檢查水泵、風機、控制柜等各類電器原件和噴淋層、反沖洗、加藥等系統(tǒng)運轉是否正常，脫硫劑濃度是否在設定范圍內，需要上潤滑油的設備部件是否需要補充潤滑油，排灰系統(tǒng)是否有堵塞等等。

　　目前，市場上的脫硫設備種類眾多，大多數(shù)的脫硫設備都存在一個運行成本高的問題。綜上所述，正確運用好4條運行成本降低方法和5條使用成本降低方法，必要時可選擇設備改造或更換，才能降低脫硫設備的成本。