1.超低排放工藝路線一：SNCR+MFS半干法+COA協(xié)同脫硝+布袋除塵器

　　脫硫采用除塵器前的MFS半干法脫硫技術，脫硝采用SNCR+COA協(xié)同脫硝技術。MFS脫硫技術為森源藍天針對生物質燃料鍋爐特點開發(fā)的新一代脫硫技術，不采用傳統(tǒng)的干法物料循環(huán)技術，簡化了系統(tǒng)配置，避免了干法的塌床弊病，顯著降低了脫硫系統(tǒng)和配套脫硫專用除塵器的投資，綜合投資和運行成本降低2/5，系統(tǒng)簡單實用，維護工作量大大減少。COA為森源藍天針對生物質燃料鍋爐脫硝的行業(yè)難題而開發(fā)的解決方案。在鍋爐端利用SNCR進行一級脫硝，然后在MFS塔上和其前段煙道布置專用噴槍，噴射氧化劑，配合鍋爐的SNCR系統(tǒng)，綜合脫硝效率≥80%，保證煙囪出口NOX排放濃度＜50mg/Nm3，同時有效控制氨逃逸。

　　優(yōu)點：采用脫硫脫硝一體化技術，系統(tǒng)簡單、布置緊湊，運行靈活，COA一次性投資低，適用于低硫、低氮的循環(huán)流化床生物質鍋爐。

　　缺點：COA不適于高NOx值的脫硝，否則運行成本較高。

　　2.超低排放工藝路線二：SDS干法+高溫布袋除塵器+中溫SCR脫硝

　　煙氣凈化系統(tǒng)采用技術路線為“省煤器+高溫旋風除塵+SDS干法脫硫+高溫布袋除塵器+中溫SCR”，然后煙氣返回省煤器、空預器至引風機，滿足目前監(jiān)管嚴格的“50355”排放標準，系統(tǒng)按脫硫進口SO2濃度≤400mg/Nm3、NOx進口濃度≤400mg/Nm3設計。脫硫劑采用小蘇打，脫硝采用低塵、中溫的SCR脫硝聯(lián)合技術。

　　優(yōu)點：催化劑布置在除塵之后，消除了催化劑堵塞和堿金屬中毒風險，SCR運行效率高，解決了傳統(tǒng)生物質鍋爐的SNCR帶來的下級省煤器和空預器堵塞問題。

　　缺點：項目占地大，整體造價稍高，不適于改造項目。

　　3.超低排放工藝路線三：SDS干法+布袋除塵器+低溫SCR脫硝

　　煙氣流程：從鍋爐尾部排放的低溫含塵煙氣進入除塵系統(tǒng)，凈化后的煙氣由于溫度較低需要進入GGH換熱器和SGH進行加熱，煙氣溫度保持在160℃以上，加熱后的煙氣進入SCR反應器在低溫催化劑的作用下進行NOx脫除后引入GGH換熱器與原煙氣進行換熱，然后將煙氣進入低溫省煤器進一步降溫到110度左右，再將煙氣排至引風機，之后一級降溫熱源可用于加熱除氧器或熱網(wǎng)回水。此工藝路線的脫硫一般采用爐內(nèi)干法或SDS干法脫硫工藝，半干法脫硫降溫較多，不適于此工藝。

　　優(yōu)點：催化劑布置在常溫除塵之后，不對現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)造成影響，消除了催化劑堵塞和堿金屬中毒風險，SCR運行效率高，穩(wěn)定可靠。

　　缺點：系統(tǒng)配置復雜，SGH運行能耗偏高，項目占地大，GGH增加系統(tǒng)阻力，整體造價高。